Qual a diferença entre galvanização a frio e galvanização a quente em postes de iluminação pública - fabricantes de postes de iluminação pública solar?

O objetivo da galvanização a frio e da galvanização a quente em postes de iluminação pública solar é prevenir a corrosão e prolongar a vida útil das luminárias, mas, em comparação com a galvanização a frio, a galvanização a quente consegue atingir o objetivo de proteção contra a corrosão.

Primeiro, a diferença no processo:

A galvanização a frio, também chamada de eletrogalvanização, utiliza um equipamento de eletrólise para desengordurar e decapar a peça de trabalho, que é então imersa em uma solução de sal de zinco. Essa solução é conectada ao eletrodo negativo do aparelho de eletrólise. Uma placa de zinco é colocada no lado oposto da peça e conectada ao eletrodo positivo do equipamento de eletrólise, que por sua vez é conectado à fonte de energia. A corrente elétrica flui do eletrodo positivo para o negativo, depositando uma camada de zinco sobre a peça.

A galvanização a quente consiste em imergir a peça de trabalho em uma solução de zinco fundido por um determinado período de tempo, após desengorduramento, decapagem, imersão e secagem.

A diferença na aparência:

A aparência do zinco eletrogalvanizado é lisa e brilhante, e a camada eletrodepositada utilizando o processo de passivação por cor também apresenta uma cor verde-amarelada como cor principal, o que lhe confere vivacidade. A camada eletrodepositada utilizando o processo de passivação branca é branco-azulada ou branca com reflexos esverdeados, e a camada eletrodepositada do processo de passivação branca adquire uma tonalidade levemente colorida quando exposta à luz solar em um determinado ângulo. Os cantos de peças complexas são propensos a sofrer "queimaduras elétricas" e tornam-se acinzentados, onde a camada de zinco é mais espessa. Pontos mortos de corrente se formam facilmente nos cantos negativos, gerando uma área acinzentada sob corrente, e a camada de zinco nessa área é relativamente fina. Não há formação de nódulos ou aglomerados de zinco em toda a peça.

A aparência da galvanização a quente é ligeiramente mais áspera do que a da galvanização eletrolítica, apresentando uma coloração branco-prateada. Essa aparência é propensa a linhas de água do processo e alguns gotejamentos, especialmente em uma das extremidades da peça. No entanto, a camada de zinco da galvanização a quente é dezenas de vezes mais espessa do que a da galvanização eletrolítica, e seu desempenho anticorrosivo é dezenas de vezes superior ao da galvanização eletrolítica.